Conférence – Becton-Dickinson à Pont-de-Claix – 10 février 2025

Becton-Dickinson à Pont-de-Claix

Histoire de l’implantation dans les années 50 et du développement en région grenobloise de la première usine européenne et du siège français de la société américaine Becton Dickinson (BD), acteur mondial des industries de santé.

Frédéric Plantevin,
Directeur projets industriels

Compte rendu de la Conférence

rédigé par Anne Laffont

En 1986 il entre chez BD (Becton-Dickinson) à Pont de Claix en tant qu’en ingénieur de méthodes industrielles. Il passera ensuite 4 ans aux USA (1995-1998 Columbus, Nebraska), puis au Mexique (1998-2001 Mexico) où il est responsable de l’extension d’une usine BD. De retour à Pont de Claix en 2001, il dirige l’usine (2001-2004) puis prend la direction de l’ingénierie mondiale de la division PS (Pharmaceutical system, 2005-2010). Depuis 2011 il est directeur des projets d’extension du réseau industriel de la division PS.

Becton-Dickinson

Fondée en 1897 dans le New Jersey (voir le site de l’entreprise), Becton-Dickinson s’est implantée dans la région grenobloise dans les années 50. Cette société américaine a une présence mondiale et son chiffre d’affaire (20Md$) la place dans la 209e fortune en 2024. Elle a 70000 employés dans le monde, 190 pays servis et 90 usines qui produisent 34 milliards de dispositifs médicaux par an. 33000 brevets sont actifs, et consacre 1Md$  à la R&D. Sa devise est « Faire progresser le monde de la santé ».

Une vidéo de 2mn présentée balaye en images les 100 premières années de BD.

Les trois segments du groupe

BD médical (~50%)

• Administration des médicaments : des pousse-seringues aux équipements plus complexes comme le système robotisé dans les pharmacies qui apporte les médicaments depuis le stock et assure leur traçabilité.
• La seringue basique avec son aiguille

 BD sciences de la vie (~25%)

• Travailler en amont dans la biologie moléculaire
• Les diagnostics : tubes pour prélèvements sanguins (BD Vacutainer®, tube sous vide, un gel au fond pour la préservation) et analyse

 BD interventional (~25%)

• Optimiser le résultat du processus chirurgical (ex : maille pour réduire une hernie)
• Interventions périphériques (sondes, ballon, ressort que l’on introduit dans la circulation sanguine)

BD en France (2400 salariés)

Pont-de-Claix : c’est le siège mondial de la division PS (Pharmaceutical system) et une usine de production de seringues pré-remplissables en verre et à usage unique. Il s’agit d’un « business to business » (B2B) : BD vend les seringues  à l’industrie pharmaceutique (Sanofi, Pfizer, AstraZeneca, GSK…). Il y a environ 250 clients dans le monde et BD réalise 80% du CA de la division  avec 20 à 25 clients.

Eybens : Business BD pour la France (divisions autres que PS)

Histoire de BD à travers l’aiguille

En 1897, deux vendeurs américains dans le domaine médical (Maxwell Becton et Fairleigh S. Dickinson) se rencontrent au Texas. L’un vend des thermomètres à mercure, l’autre des seringues (la seringue a été inventée en France). Ils décident de créer ensemble, dans le New Jersey, un business de thermomètres et seringues en acier.

Charles Gabriel Pravaz (1791-1853) médecin originaire de Pont-de-Beauvoisin avait amélioré la seringue en acier avec une aiguille conique en 1852. Cette seringue a été ensuite dénommée « seringue de Pravaz ».

La seringue plastique émerge dans les années 50. Le modèle préremplissable date de 1954 (BD Hypak™ ) à l’occasion d’une campagne de vaccination polio aux US.

BD dans la région de Grenoble

du tube Procédé de fabrication de la seringue

Une vidéo montre la ligne de production ainsi que la zone des tests de qualité.

Les tubes de verre borosilicate (type Pyrex) (longueur 1,5m) sont approvisionnés auprès de deux fournisseurs, en France (Corning) et en Allemagne (Schott). Découpé en tronçons de 5 à 7 cm par choc thermique (36000 coupes/heure), le verre est ensuite travaillé sur la flamme. On forme enfin, à une extrémité une collerette (pour la saisie de la seringue) et à l’autre une zone effilée pour l’emplacement de l’aiguille. L’usine prioduit 500 millions de seringues par an.

L’aiguille provient des sites de production de Columbus dans le Nebraska et de Singapour. Le procédé est très protégé : pas de photo ni vidéo, séparation des systèmes informatiques du site et de la production… BD est le leader mondial. On replie un ruban d’un demi mm d’épaisseur sur lui-même puis on le soude à la volée par laser à grande vitesse.  4 à 5 passes dans une machine d’étirage conduisent ensuite à un diamètre extérieur de 0,3mm qui peut aller jusqu’à 0,18mm.

Contrôle qualité : des caméras contrôlent 100% des seringues sur les lignes de production. Des tests en fin de chaîne par prélèvement (règles statistiques de la « military standard ») complètent enfin le contrôle : recherche d’endotoxines bactériennes, test de stérilité en zone à atmosphère contrôlée… Certains tests sont destructifs (tests de rupture, d’arrachement).

• Questions/Réponses/Discussion

L’entreprise

• Concurrence ?
  • BD représente 70% du marché mondial des seringues en verre. Schott, qui est un fournisseur, est aussi un concurrent. Et souvent ceux qui font des flacons font aussi des seringues.
  • Aiguilles : BD est le premier fabricant mondial. Autres fabricants : B.Braun, et aussi des japonais.
• Maintien de l’activité industrielle en France ? Le maintien est possible en produisant du haut-de-gamme. La production au Mexique et en Hongrie se fait à bas coût de main d’œuvre, pour une demande à bas coût (seringues pour vaccin, antithrombotique…). Les seringues haut-de-gamme produites à Pont de Claix et Columbus sont destinées à de nouvelles classes de médicaments très coûteux, issus des biotechnologies (haute valeur ajoutée), où la demande est une production à zéro défaut : les clients ne veulent aucun problème à cause de la seringue. Avec des spécifications resserrées il y a donc plus de déchets sur la ligne de production.
  La taille d’un lot de seringues pour vaccin ou héparine est de 432000 seringues (chaque lot est tracé), en haut-de-gamme la taille d’un lot est quatre fois moindre. Bien qu’on ne soit pas sur du sur-mesure, mais il y a une grande diversité.
• Turn over ? Il y en a eu peu ces dernières décennies. Il faut 6 mois de formation pour être autonome sur un poste. La formation se fait en interne, ce qui est préféré à un formateur externe à la société.

La production

• IA ? La production de seringues n’est pas concernée.
• Recyclage ? Après utilisation la seringue devient un déchet à risque infectieux et doit être incinéré. Lorsqu’il s’agit de déchet industriel, une seringue pouvant évoquer un déchet à risque, il doit être broyé pour être méconnaissable.
  Le verre peut être renvoyé au fournisseur, mais comme il peut provenir de différentes sources avec une composition différente d’un fournisseur à l’autre, il est en général broyé et peut être recyclé dans la construction.
  Les emballages (polypropylène, carton) suivent les filières de recyclage.
• Formation du biseau de l’aiguille ? Une pierre d’affûtage tourne sur 5 faces (refroidissement par eau). Puis ébavurage électrochimique. Aiguilles de diamètre extérieur 0.18mm pour l’administration d’insuline.
• Covid ?
  • C’est un vaccin en flacon multidoses, pas en seringues préemplies. L’usine BD Fraga en Espagne produit des petites seringues.
  • Des clients on fait du stock en 2020. Les usines ont travaillé à fond en 20/21/22/23 et depuis la demande a chuté. L’usine de Pont-de-Claix a été peu touchée en raison de ses produits de haut de gamme
• Réputation de BD dans le monde médical : pas les moins chers, mais la meilleure qualité…

L’Aphid a publié en 2024 un article sur BD à Pont-de-Claix dans le  numéro 23 de sa revue IDHA